碳钢钢管规格百科

作者:足球盘口发布日期:2020-12-05 05:10

  碳钢无缝钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时 重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。2、3 级设备用碳钢无缝钢管技术条件 1 范围 本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站 2、3 级设备用碳钢无缝钢管的化学成分、力学性能、试 验方法、检验规则及外形尺寸及重量等技术要求。 本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站下列钢管: ——公称外径小于 550mm、公称壁厚小于 50mm 的 2 级碳钢无缝钢管; ——公称外径不大于 610mm、公称壁厚不大于 40mm 的 3 级碳钢无缝钢管。 ——主给水流量控制系统、辅助给水系统、汽轮机旁路系统设备用 P280GH 无缝钢管。 本标准不适用于管道系统用 2、3 级碳钢无缝钢管和热交换器传热管用无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引用文件, 其后的任何修改单或修订版均不适用于本标准,但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能 性。 GB/T 228-2002 GB/T 229-2007 金属材料 室温拉伸试验方法 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242-2007 GB/T 246-2007 金属管 扩口试验方法 金属管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的制样和取样方法 ANSI B36.10M 焊接和无缝法制造的钢管 压水堆核岛机械设备设计和建造规则 RCC-M(2000 年版及 2002 年补遗) 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同中注明本标准号、钢号、钢管等级、尺寸规格和数量等。 3.2 需方还应在订货合同中明确以下技术要求: 1 Q/CNPE.J104.4-2009 ——是否进行高温拉伸试验; ——钢管是否进行模拟消除应力热处理及模拟消除应力热处理的保温温度和保温时间; ——清洁、包装和运输要求; ——钢管尺寸偏差的特殊要求; ——2 级 20 和 16Mn 钢管是否按批进行压扁和扩口试验; ——3 级 20 钢管是否进行成品分析,是否进行超声检测; ——其它特殊要求。 4 制造 4.1 制造程序 在 P280GH 钢管制造前,钢管制造厂应制定制造程序。该程序应包括制造过程中的各个步骤、包括 制造阶段、制造过程中所有的中间热处理、最终热处理和无损检测等。 4.2 冶炼 采用电炉或其它相当的冶炼工艺冶炼。 4.3 钢管制造方法 钢管可采用热加工和(或)冷加工方法制造。 制造钢管的管坯应取自切除头尾的钢锭。钢管变形过程中的总延伸系数(锻造比)应不小于 3。 4.4 交货状态 钢管应以正火状态交货,钢管的正火处理温度和保温时间应予记录。 P280GH 钢管的正火处理应满足以下要求: ——加热温度:890℃~940℃; ——保温时间:按每毫米的厚度保温 1min.,但不得少于 30min.; ——在空气中冷却。 管端为垂直截面,截面应无超厚部分,并应清除毛刺。清除毛刺允许有轻微的内外倒角。 5 牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表 1 的规定。 化学成分分析用试样按 GB/T 20066 的规定制取, 化学成分分析按照 GB/T 223 或 GB/T 4336 或其它 相应的标准进行分析。熔炼分析每炉做一次;对于 2 级钢管和 P280GH 钢管,成品分析每批做一次;对 于 3 级钢管,合同要求时按批进行成品分析。 2 Q/CNPE.J104.4-2009 表1 无缝钢管的化学成分 化学成分(质量分数)/% b 钢号 类别 C 熔炼分析 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.22 ≤0.24 ≤0.20 ≤0.22 Mo ≤0.10 ≤0.10 Si 0.08~0.35 0.07~0.40 0.10~0.35 0.09~0.40 0.10~0.35 0.10~0.40 Ni ≤0.50 ≤0.50 Mn 0.45~1.00 0.40~1.05 0.65~1.25 0.60~1.30 0.80~1.60 0.80~1.60 Al 0.020~0.050 0.020~0.050 P ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.020 ≤0.025 S ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.020 Cu ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 ≤0.25 Sn ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 ≤0.030 20 成品分析 熔炼分析 16Mn 成品分析 熔炼分析 成品分析 P280GH c - 熔炼分析 成品分析 a b 如果 Cu+10Sn≤0.55%,Sn 含量可超过 0.030%,但不得超过 0.040%。 除了由脱氧加入的元素,表中未列入的元素不作为有意义的添加元素。 c 对于 P280GH 钢管: ——材料的 Ceq≤0.48,Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15; ——当钢管用于主给水系统时,Cr≥0.15%; ——在保证 Cu+10Sn≤0.55%时,锡元素的含量上限可提高到 0.040%,用于热加工的钢管,应保证 Cu≤0.18%, 且 Cu+6Sn≤0.33%。 6 力学性能和工艺性能 6.1 力学性能 6.1.1 规定值 交货状态下钢管的力学性能应符合表 2 和表 3 的规定。 表2 室温拉伸试验 钢号 抗拉强度 Rm/MPa 410~510 a 470~570 470~570 规定非比例延伸强度 b Rp0.2/MPa ≥235 ≥275 ≥275 断后伸长率 A/% Rm(A-2)≥10500 c Rm(A-2)≥10500 钢管的力学性能 300℃拉伸试验 抗拉强度 Rm/MPa ≥369 ≥423 规定非比例延伸强度 Rp0.2/MPa ≥157 ≥186 20 16Mn P280GH ≥21 ≥423 ≥186 且 Rm(A-2) ≥10500 a 对 3 级钢管,钢管的抗拉强度上限为 530MPa,且钢管的 Rp0.2/Rm 应不超过 0.9。当钢管的 Rp0.2 与 Rm 成比例增加 时,Rm 的最大值可达到 550MPa,同时 Rp0.2≥260MPa; b 经供需双方协商,可用 Rel 代替。 c 对 3 级 20 钢管,钢管的断后伸长率 A≥23%。 3 Q/CNPE.J104.4-2009 表3 钢管冲击试验规定值 KV2 /J bc 0℃纵向吸收能量 S≥12.5mm 55mm×10mm×10mm 平均值 20 16Mn P280GH a b c 试样尺寸 a 8.8<S<12.5mm 55mm×10mm×7.5mm 平均值 ≥25 ≥32 ≥45 单个最小值 ≥19 ≥22 ≥30 6.3<S≤8.8mm 55mm×10mm×5mm 平均值 ≥18 ≥22 ≥30 单个最小值 ≥13 ≥16 ≥20 单个最小值 ≥24 ≥28 ≥40 ≥32 ≥40 ≥60 S-钢管公称壁厚,只对公称外径 D≥51mm 且公称壁厚 S>6.3mm 的钢管做冲击试验; 冲击试验的三个试样中,只允许一个试样的试验结果低于平均值,且不低于单个最小值。 对主给水系统用无缝钢管,冲击试验温度为-20℃。 6.1.2 取样 6.1.2.1 拉伸试样 当钢管尺寸允许时,P280GH 拉伸试样应横向截取,其他牌号纵向截取,且应选用 GB/T 228-2002 中的 R4 试样,并满足以下要求: ——公称壁厚S≤30mm时,在1/2壁厚处截取;公称壁厚S>30mm时,在外壁附近截取。 ——试样端部至管端的最小距离为: 公称壁厚S≤40mm时为管壁厚; 公称壁厚S>40mm时为40mm。 如果管壁厚不足以截取上述试样,可按 GB/T 228-2002 的规定截取管段或条状试样。 6.1.2.2 冲击试样 冲击试样采用GB/T 229-2007中规定的夏比V型缺口冲击试样(当钢管尺寸允许时, P280GH拉伸试样 应横向截取)。在同一管段上靠近管子外表面处并排截取三个试样,试样的缺口底线垂直于钢管表面。 对公称壁厚S 4 (1 + α ) S ………………………………(1) α+S D Q/CNPE.J104.4-2009 S—钢管公称壁厚,mm; D—钢管公称外径,mm; α—单位长度变形系数: ——对2级20钢管,取0.10; ——对3级20钢管,取0.07; ——对16Mn和P280GH钢管,取0.08。 压扁试验后试样表面出现下列情况之一者,应判为不合格: ——钢管出现裂纹或开裂; ——显露出原已存在的表面缺陷,其深度在变形前超过了第12章的规定; ——显露出诸如完全分层之类的内部缺陷。 6.2.2 扩口试验 应对下列钢管进行扩口试验: ——公称外径D<168.3mm且公称壁厚S<12.5mm的2级20和16Mn钢管; ——公称外径D≤139.7mm且公称壁厚S≤10mm的3级20钢管; ——辅助给水系统用P280GH钢管。 对2级钢管和P280GH钢管应逐根进行扩口试验,经供需双方协商,20和16Mn钢管也可按批进行扩 口试验。 对3级20钢管按批进行扩口试验。 试验时采用顶角为30°的圆锥顶头进行扩口试验。试样长度为钢管外径的两倍,钢管的外径扩口 率按表4的规定。 试验结果的判断准则同压扁试验。 表4 钢管的外径扩口率 S/D 钢号 ≤0.08 2 级 20 钢管 3 级 20 钢管 16Mn P280GH 20% 13% 18% 0.08~0.12 18% 12% 15% 0.12~0.15 15% 10% 13% 18% 10% 0.15~0.18 12% 8% 9% ≥0.18 10% 6.2.3 弯曲试验 公称外径D>406.4mm的3级20钢管应按批进行弯曲试验。 在轴向300mm长的金属环中截取宽为35mm的长条试样进行试验。弯曲角度为180°,试验芯轴或锥 5 Q/CNPE.J104.4-2009 头的直径d 弯曲后两平行压板间距见表5。 试验结果的判断准则同压扁试验。 表5 钢号 20 a 钢管的弯曲试验要求 芯轴或锥头直径 d 7a a 试样两端外侧间距 9a 试样厚度。 7 模拟消除应力热处理 7.1 模拟消除应力热处理后的钢管力学性能 当钢管在今后的加工制造或安装过程中需要进行消除应力热处理, 则钢管制造厂应在交货状态的钢 管上(或代表交货状态的试料上)截取试料进行模拟消除应力热处理,模拟消除应力热处理后的钢管力学 性能应满足 6.1 的规定。 7.2 模拟消除应力热处理的工艺 7.2.1 保温要求 7.2.1.1 20 钢管和 16Mn 钢管 模拟消除应力热处理的温度应与设备制造过程中消除应力热处理的温度一致(保温温度允许偏差为 ±5℃),模拟消除应力热处理 保温时间至少应为钢管在以后加工制造过程中实际要经受的全部消除应力 热处理时间的 80%。 7.2.1.2 P280GH 钢管 P280GH 钢管的模拟消除应力热处理的保温应满足以下要求: ——保温温度为 605℃±5℃; ——保温时间按每毫米保温 6min.,但不得少于 2h。 7.2.2 加热和冷却速率 模拟消除应力热处理的温度超过400℃时的加热和冷却速率应符合以下规定: ——当钢管的公称壁厚S≤25mm时,为220℃/h; ——当钢管的公称壁厚S>25mm时,加热和冷却速率按公式(3)计算。 220 × 25 ℃/h………………………………(2) S 8 复验和重新热处理 8.1 拉伸试验的复验 如果拉伸试验的结果不符合要求, 可在不合格试样的邻近部位截取双倍的试样进行复验, 若复验结 果都符合要求,则该批钢管可以验收。否则,该批钢管应判为不合格。 6 Q/CNPE.J104.4-2009 8.2 冲击试验的复验 如果冲击试验的结果不符合要求,可按下列方法进行复试: 对2级钢管和P280GH钢管,如果冲击试验的结果不符合要求,则该批钢管应判为不合格。但仅因单 个试样的试验结果低于单个最小值而使试验结果不符合要求,其它条件均满足(平均值达到要求,至多 一个结果低于平均值),则允许按下述方式复验:在结果不合格试样的邻近部位再取三个一组的两组试 样进行复验,若这两组试样的试验结果都符合要求,则该批钢管可以验收。否则,该批钢管应判为不合 格。 对3级钢管,在不合格试样的邻近部位再取三个试样进行复验,当前后两组试样满足以下要求时, 该批钢管可以验收: ——六个试样的平均值不低于规定的平均值; ——六个试样中最多有两个值低于规定的平均值; ——六个试样中只能有一个值低于规定的单个最小值。 若不能满足以上要求,该批钢管判为不合格。 8.3 工艺性能的复验 对于逐根检验的钢管,若工艺性能试验不合格,可将不合格钢管剔出,在一批钢管中,不合格钢管 的数量超过10%,则整批钢管判为不合格。 对于按批检验的钢管,若工艺性能试验不合格,可将不合格钢管剔出,再从同一批中取双倍数量的 钢管进行复验,若复验结果都合格,则该批钢管可以验收。否则,该批钢管应判为不合格。 8.4 重新热处理 对力学性能和工艺性能不合格的钢管,可进行重新热处理。重新热处理后按新的批次进行验收。重 新热处理只允许一次。重新热处理的条件须在制造程序中详细说明。 9 表面质量 9.1 目视检查 9.1.1 20 和 16Mn 钢管 交货状态钢管内外表面的氧化皮应予以清除, 但不影响超声检测的少量氧化薄皮允许存在。 钢管表 面不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶迭、金属条纹及其它有损于钢管使用能力的缺陷存在。 如果缺陷深度大于公称壁厚的5%,且大于0.3mm时应予以拒收。然而,在同一根上或同一批的多 根钢管上重复出现相同的缺陷,如果该缺陷的平均深度大于等于公称壁厚的3%和0.2mm两个值中的最 大者,则应判为不合格。 9.1.2 P280GH 钢管 交货状态钢管内外表面的氧化皮应予以清除。钢管表面不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶迭、金属 条纹及其它有损于钢管使用能力的缺陷存在。 7 Q/CNPE.J104.4-2009 9.2 渗透检测 当目视检查有疑问时,钢管应按 RCC-M MC4000 进行渗透检测,验收准则如下: 尺寸超过 1mm 的任何显示均应记录,当钢管存在下述显示时均应被剔出: ——线性显示; ——尺寸超过 3mm 的圆形显示; ——边缘间距小于 3mm 的三个或三个以上排列成线的矩形表面上有五个或五个以上的密集显示,其长边不大于20cm,该矩形位于显 示评定最严重的部位。 10 内部缺陷检测 采用超声检测钢管内部缺陷。 对2级钢管和P280GH钢管, 应在交货状态下按RCC-M MC2000规定的方法逐根进行100%超声检测。 探头的频率一般为4MHz。 对不能在自动检测台上有效检测的钢管端部,应予以切除,或是在至少大于100mm的长度上作手 工检测, 且对比试块应与自动检测时所用的对比试块相同。 手工检验方法至少要与自动检验方法一样灵 敏。 当回波幅度大于或等于50%参考回波幅度的任何信号均应记录, 回波幅度大于参考回波幅度的信号 应予拒收。 3级钢管一般不要求做超声检测,如果有要求,应在合同中规定。 11 试验方法及组批规则 11.1 试验方法 钢管的试验方法和取样数量应符合表 6 的规定。 表6 钢管的试验项目、试验方法和取样数量 取样数量 序号 检验项目 试验方法 2 级钢管和 P280GH 钢管 3 级钢管 每炉罐取一个试样 每批取一个试样 每批在一根钢管上取一个试样 每批在一根钢管上取一个试样 每批在一根钢管上并排截取三个试样 逐根 b 1 2 3 4 5 6 熔炼分析 成品分析 拉伸试验 高温拉伸试验 冲击试验 压扁试验 c GB/T 20066、GB/T 223、GB/T 4336 GB/T 20066、GB/T 223、GB/T 4336 GB/T 228-2002 GB/T 4338 GB/T 229-2007 GB/T 246 每批在一根钢管上截取一个试样 a 8 Q/CNPE.J104.4-2009 续表 6 钢管的试验项目、试验方法和取样数量 取样数量 序号 检验项目 试验方法 2 级钢管和 P280GH 钢管 逐根 - 逐根 逐根 必要时 逐根 逐根 b 3 级钢管 每批在一根钢管上截取一个试样 a 每批在一根钢管上截取一个试样 a 逐根 逐根 必要时 - 逐根 按订货合同的规定 7 8 9 10 11 12 13 14 a b 扩口试验 弯曲试验 水压试验 表面检查 渗透检测 超声检测 尺寸和外形检查 钢管重量检查 GB/T 242 GB/T 232 GB/T 241 肉眼 RCC-M MC4000 RCC-M MC2000 精度为 0.01mm 的量具 - 当一批钢管的数量少于 20 根时,每批允许只在一根钢管上截取试样。 当合同规定钢管按批进行检验时,每批在两根钢管各截取一个试样。 c 对钢管的高温拉伸试验(合同要求时),试验时从试验开始至达到屈服强度期间,试样的应力速率应不超过 80MPa/min.。 11.2 组批规则 钢管按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、相同的制造工艺和同一炉次 (对连续式热处理炉,为同一热处理制度)的钢管组成。一批钢管的数量应不超过如下规定: ——2级20和16Mn钢管,每批钢管的数量应不超过: 1) 对公称外径D<168.3mm且公称壁厚S<12.5mm的钢管:100根; 2) 对其它规格的钢管:50根。 如果最后一批的根数少于或等于每批正常根数的一半, 则这些钢管应并入前一批, 如最后一批钢管 的根数多于正常批数的半数,则单独算为一批。 ——3级20钢管,每批钢管的数量应不超过: 1) 对公称外径D<168.3mm的钢管:400根; 2) 对公称外径D≥168.3mm的钢管:200根。 ——P280GH钢管,每批钢管的数量应不超过: 1) 给水流量调节系统和汽机旁路系统:不超过50根; 2) 辅助给水系统:不超过100根。 12 缺陷的清除 目视检查和渗透检测中发现的表面缺陷均应予以清除。 对除 P280GH 外的无缝钢管,当完好的壁厚符合公差要求,对以下表面缺陷可不进行清除: 9 Q/CNPE.J104.4-2009 ——缺陷深度不超过公称壁厚的 5%或 0.3mm 中较大值的分散表面缺陷; ——缺陷深度不超过公称壁厚的 3%或 0.2mm 中较大值的密集表面缺陷。 如超过上述限度, 应通过磨削或其它机加工方法予以清除。 清除缺陷后的钢管尺寸应保持在规定的 公差范围内。 不得用焊补法修补钢管表面缺陷。 钢管打磨后还应按 9.2 的规定进行渗透检测,以确保缺陷被完全清除。 13 水压试验 每根钢管均应进行水压试验。水压试验压力按公式(2)计算。 P= 式中: 2 RS ………………………………(3) D−S P—试验压力,MPa; S—钢管公称壁厚,mm; D—钢管公称外径,mm; R—允许应力: ——对P280GH 钢管和其他牌号的2级钢管,为表2中规定的抗拉强度Rm下限的40%,MPa。 ——对3级20钢管,为表2中规定的规定非比例延伸强度Rp0.2下限的90%,MPa。 钢管的最大试验压力为: ——对P280GH钢管和其他牌号的2级钢管,为50MPa; ——对3级20钢管,为: 1) D≤88.9mm,为32MPa; 2) 88.9mm<D≤355.6mm,为24MPa; 3) D>355.6mm,为21MPa。 在试验压力下,保压时间应足够检查需要,2级钢管、 P280GH钢管和公称直径 D406.4mm的 3级 公称直径D≤406.4mm的3级钢管保压时间为不小于6s。 钢管不得出现 钢管应保证施压时间不小于15s, 漏水或渗漏,也不得出现残余变形。 14 尺寸、外形、重量及允许偏差 14.1 钢管的尺寸、外形及重量 钢管的尺寸、 外形及重量应符合 ANSI/ASME B36.10M 的规定, 如果合同要求, 也可按 GB/T 17395 的规定。 14.2 允许偏差 14.2.1 钢管外径允许偏差 10 Q/CNPE.J104.4-2009 钢管外径允许偏差见表 7。 表7 公称外径 D,mm 热加工钢管 公差 公称外径(D≤88.9mm) 冷加工钢管 公差 a 钢管的外径允许偏差 D≤63.5 ±0.50mm D a a 对公称外径 D88.9mm 的冷加工钢管,外径允许偏差应供需双方协商。 经供需双方协商,钢管的外径允许偏差也可按订货合同的规定。 14.2.2 钢管壁厚允许偏差 热加工钢管的壁厚允许偏差为±12.5%S 或±0.4mm 中的较大值; 冷加工钢管的壁厚允许偏差为±10%S。 另外,在没有修整过的任何一个横截面上,厚度的变化不得超过表 8 的要求。 表8 公称壁厚 S,mm 热加工管 冷加工管 横截面上厚度偏差 25<S≤40 6mm - S40 0.15S - S≤25 0.20S 0.15S 14.2.3 不圆度和偏心度公差 钢管截面应呈圆形。不圆度不应导致外径超过公差(见 14.2.1),用修磨或机加工去除缺陷后,局部 外径可小于允许的最小直径,但壁厚应保证在 14.2.2 允许的范围之内。 14.2.4 钢管长度和全长允许偏差 钢管交货长度为 3.5m~8m。其中,公称壁厚小于或等于 20mm 的钢管,85%的供货长度应等于或大 于 5m。当买方有要求时,可用精确长度交货。 钢管以精确长度交货时,允许偏差应符合表 9 的规定。 表9 交货长度 公称外径 D D<88.9mm D≥88.9mm L≤7500 +5 0 +10 0 钢管长度允许偏差 钢管交货长度L,mm L>7500 +5+0.1%(L-7500) 0 +10+0.1%(L-7500) 0 经供需双方协商,也可以供应其它长度的钢管。 11 Q/CNPE.J104.4-2009 14.2.5 钢管的弯曲度 14.2.5.1 每米弯曲度 每米弯曲度应不超过 3mm。 14.2.5.2 全长弯曲度 钢管的全长弯曲度应不超过表 10 的规定。 表10 全长弯曲度 公称外径 D 长度 L,mm L<4000 全长弯曲度,mm 0.2%L 8 8+0.1%(L-6000) 2+0.1%L 10 0.1%L D<168.3mm 4000≤L<6000 L≥6000 L<8000 D≥168.3mm 8000≤L<10000 L≥10000 14.2.6 钢管的交货重量 钢管按实际重量交货,交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为: ——热加工钢管为 ±7.5%; ——冷加工钢管为±6%。 经供需双方协商,钢管的交货重量也可按订货合同的规定。 15 试料保管 力学性能和工艺性能试验的剩余试料和试验后的试样应由供货商保管, 从钢管验收之日起至少保留 12 个月。 16 包装、标志 16.1 包装 钢管的包装、应满足 GB/T 2102 的要求,钢管两端应加塑料保护套。对公称外径大于 60.3mm 的钢 管应逐根包装,公称外径不大于 60.3mm 的钢管可进行捆扎包装。 16.2 标志 每根钢管的两端和中间应清晰地标上钢的牌号、规格、炉批号、供方印记或注册商标。钢管的标志 和标记方法应符合订货合同中的规定。 12 Q/CNPE.J104.4-2009 17 提交的文件 供货商在交货时至少应提交下列文件: a) 化学成分的分析报告; b) 热处理(包括重新热处理)记录; c) 力学性能和工艺性能试验(包括复验)报告; d) 无损检测报告; e) 水压试验报告; f) 尺寸、外形和重量检查报告。 这些报告应包括: a) 制造厂名; b) 订货合同号; c) 钢号、炉批号、钢管数量; d) 检验机构名称; e) 试验和重新试验的结果和规定值。 13

  液压钢管,是无缝钢管的其中一种材质,含碳量在0.24—0.32%之间,simn单列是因为是因为五大元素(碳C,硅Si,锰Mn,磷P,硫S)中,硅锰的含量高约为1.10—1.40%。    液压钢管经过酸洗、冷轧、冷拔,然后采用先进的高温热处理技术(NBK状态)表面:光亮、光滑、高精密度、高光洁度,内外壁无氧化层,内外壁精度高,机械性能适应在任何一个角度下进行弯曲,而且可承受高压、冷弯不变形、扩口、压扁、抗拉等要求,做到钢管冷弯不爆裂、无裂痕、且内外壁无氧化层。    液压钢管规格工艺介绍:以DIN2391/EN10305高精度精密液压无缝钢管的成品管作为磷化用钢管,用进口环保型磷化液对钢管进行内外壁磷化,形成黑色磷化保护膜,通过磷化膜中的微孔吸收防锈油作防锈处理,两端封盖作防尘处理。   液压钢管主要特点:钢管颜色:黑中带亮,钢管表面颜色均匀度高,一致性强,外表较为美观,钢管防锈性能好。液压钢管完全可以替代同标准的进口液压无缝钢管液压管和普通钢管的液压钢管规格应用 1、流体用无缝钢管:GB8163-99 2、锅炉用无缝钢管:GB3087-1999 3、锅炉用高压无缝管:GB5310-95(ST45.8-ⅲ型) 4、化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-1999 5、地质钻探用无缝钢管:YB235-70 6、石油钻探用无缝钢管:YB528-65 7、石油裂化用无缝钢管:GB9948-88 8、石油钻铤专用无缝管:YB691-70 9、汽车半轴用无缝钢管:GB3088-1999 10、船舶用无缝钢管:GB5312-1999 11、冷拔冷轧精密无缝钢管:GB3639-1999 各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G40Cr,12Cr1MoV,15CrMo钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两类。无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。 液压管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

  用于制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管就是船舶用碳钢无缝钢管(GB5213-85)。 船舶用无缝钢管规格:8-1240×1-200mm 船舶用无缝钢管标准: 中国船级社材料与焊接规范——中国船级社(CCS) 挪威船级社(DNV)规范——挪威船级社(DNV) 英国劳氏船级社(LR)规范——英国劳氏船级社(LR) 德国劳埃德船级社(GL)规范——德国劳埃德船级社(GL) 美国船级社(ABS)规范——美国船级社(ABS) 法国船级社(BV)规范——法国船级社(BV) 意大利船级社(RINA)规范——意大利船级社(RINA) 日本船级社(NK)规范——日本船级社(NK) GB/T5312——中国国家标准 船舶用碳钢无缝钢管用途:用于船用锅炉与过热器和Ⅰ、Ⅱ级压力管系用无缝钢管的制造。 主要生产钢管牌号:320、360、410、460、490等 尺寸公差: 钢管种类 外径(D) 钢管壁厚(S) 冷拔管 钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm) 允许偏差(mm) >30~50 ±0.3 ≤30 ±10% >50~219 ±0.8% 热轧管 >219 ±1.0% >20 ±10% 船舶用碳钢无缝钢管的标准:船舶用碳钢无缝钢管(GB5213-85)是制造船舶I级耐压管系、 Ⅱ级耐压管系。 船舶用碳钢无缝钢管锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃,合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。

  磨粒磨损是各种耐损中最严重的磨损形式,其实质是由于硬质磨粒对金属表面进行切削或凿削作用的结果,磨粒刺入金属表面产生塑性变形和磨痕直至将金属表面磨蚀。我公司研制的新型JM3、JM4、JM5、JM。等耐磨材料是根据以上原理进行研制的,它从根本上解决煤炭、电站、矿山等行业中碎煤、输粉等设备在运行过程中出现的漏煤、漏油、漏风、漏灰等事故。NMWZ型耐磨弯直管,广泛应用电力、冶金行业中输送煤粉、煤灰、矿浆等介质,其连接形式分法兰连接,柔性连接和焊接三种,其各种材料的性能参数如下:下表中所列的弯管尺寸供设计选用时参考,用户和设计部门可根据实际情况确定有关数据,来图加工弯直管的规格从Dg80mm以上,角度3°—180°,可根据不同的弯曲半径,壁厚制造。材料机械性能表  钢号 (代号)性能实验机械性能适用范围及 产品结构使用温度(°C)磨料磨损Mg/g硬度(HRC)抗拉强度N/mm2冲击韧性(J/cm2)JM3≤3000.021≥63

  钢管的规格按照制造工艺、钢管形状以及用途可以分为以下几种:   钢管规格表示方法之一:无缝钢管的制造工艺可以分为:热轧(挤压)钢管、冷轧(拔)钢管、热扩钢管这基本的几类。      钢管规格表示方法之二:焊管按照制造工艺可以分为:直缝焊接钢管,埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管,焊管热扩钢管。      钢管规格表示方法之三:按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形,六角形、D形,五角形等异形钢管。 复杂断面钢管,双凹型钢管,五瓣梅花形钢管,圆锥形钢管,波纹形钢管,瓜子形钢管,双凸形钢管等      钢管规格表示方法之四:按钢管用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他钢管规格 1 英寸=25.4 毫米 =8 英分 4′DN100 1/2 是 四分(4 英分) DN15 5′DN125 3/4 是 六分(6 英分) DN20 6′DN150 8′DN200 2 分管 DN8 3′DN80 4 分管 DN15 2.5′DN65 6 分管 DN20 2′DN50 10′DN250 12′DN300GB/T50106-2001 2.4.1 管径应以 mm 为单位。 2.4.2 管径的表达方式应符合下列规定: 1 输送钢管(镀锌或非镀锌)、铸铁管等管材,管径宜以 公称直径 DN 表示; 2 无缝钢管、焊接钢管(直缝或螺旋缝)、铜管、不锈钢管等管 材,管径宜以外径×壁厚表示; 3 钢筋混凝土(或混凝土)管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸等 管材,管径宜以内径 d 表示; 4 塑料管材,管径宜按产品标准的方法表示; 5 当设计均用公称直径 DN 表示管径时, 应有公称直径 DN 与相应 产品规格对照表。 建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用 de (公称外径) ×e(公称壁厚)表示(GB 5836.1-92)给水用聚(PP)管材规 格用 de×e 表示(公称外径×壁厚) 钢材表示方法名称 圆钢、线材 方钢 六角钢 八角钢 扁钢 等边角钢 不等边角钢 槽钢 工字钢 边厚 长边宽×短边 宽×边厚 高度×腿宽× 腰厚 高度×腿宽× 腰厚 规格表示方法 直径 边长×边长 内切圆直径 内切圆直径 边宽×厚度 边宽×边宽× 示 例 圆钢 10mm 或 Ф10mm 方钢 15mm×15mm 或 15mm2 六角钢 8mm 八角钢 70mm 扁钢 40mm×20mm ×3mm 等边角钢 40mm×40mm×3mm 或 (40mm2) 或 4# 不等边角钢 80mm×50mm×6mm 或 8/5# 槽钢 50mm×37mm×4.5mm 或 5# 工字钢 160mm×88mm×6mm 或 16# 钢丝绳(圆股)=股数*每股丝数一线mm 名称 圆钢、线材 方钢 六角钢 八角钢 扁钢 等边角钢 不等边角钢 规格表示方法 直径 边长×边长 内切圆直径 内切圆直径 边宽×厚度 边宽×边宽×边厚 示 例 圆钢 10mm 或 Ф10mm 方钢 15mm×15mm 或 15mm2 六角钢 8mm 八角钢 70mm 扁钢 40mm×20mm 等边角钢 40mm×40mm×3mm 或(40mm2)×3mm 或 4# 长边宽×短边宽×边 不等边角钢 80mm×50mm×6mm 或 8/5# 厚 槽钢 高度×腿宽×腰厚 槽钢 50mm×37mm×4.5mm 或 5# 工字钢 高度×腿宽×腰厚 工字钢 160mm×88mm×6mm 或 16# 名称 规格表示方法 示例 钢轨 每米长的公称质量(kg) 钢轨 50kg 钢板 10mm×1000mm×2000mm(若长度和宽度 钢板 厚度×宽度×长度 无要求只写厚度) 钢带 厚度×宽度 钢带 0.5mm×100mm 无缝管 32mm×2.5mm 或 无缝钢管 外径×壁厚×长度 32mm×2.5mm×3000mm 公称口径(内径近似值)用英 焊接钢管 焊管 8mm 或 1/4# 制 圆形钢丝 直径或线mm,或 AWG 线#

  管线钢管钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 随着石油自然气需求量的不断增加,管道的输送压力和管径也不断地增大,以增加其输送效率。考虑到管道的结构稳定性和安全性,还需增加管壁厚度和进步管材的强度,因此用作这类输送管的管线钢都向着厚规格和高强度方向发展。    管线钢管焊接按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管,因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同,在应用领域里各有定位。      管线钢管是把抽出地面的油,汽,水,通过管线管输送到石油和天然气工业企业.管线管包括无缝管和焊接钢管,其管端有平端,带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接,接箍连接,承插连接等. 高钢级管线钢管的热处理工艺 随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步,管线用焊管的应用范围在逐步扩大,特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿,加上成本的因素,焊管已在管线管领域占有主导地位,限制了不锈钢无缝管线,品种有陆上管线钢管和海底管线钢管。 高钢级管线钢管的生产目前是采用微合金化加热处理工艺,不锈钢无缝管的生产成本明显高于焊管,而且随着钢级的提高,如X80以上钢级管线钢管对碳当量的限制,无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求;管线moV合金管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能,低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。

  焊接钢管也称焊管,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。     焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢,因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种:GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为:Q235A级钢。GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。    GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。    GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接钢管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。      直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。     焊接钢管规格表较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。

  脚手架钢管用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架,还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。 脚手架钢管材质 Q195、Q215或Q235 脚手架钢管规格 Φ3.0,Φ2.75,Φ3.25,Φ2.5 脚手架钢管长度 脚手架钢管:1-6米,半米一个规格;可按照客户要求规格加工 脚手架钢管执行标准 SY/T5768-95  GB/T3091-2001 脚手架钢管(scaffold steel pipe) 指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语,指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等,说白了就是搭架子,脚手架钢管制作材料通常有:竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架钢管当模板使用,此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。 脚手架钢管搭设工艺 1、脚手架基础施工完毕后,就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是:外观必须整体平整,横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固,平坦通顺。 2、所有起步立杆,应采用1800mm和3600mm按纵向交错设立。避开水平方向的立杆接长,增加脚手架的整体稳固,顶部不足部分,用1800mm钢管补齐。 3、起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与建筑物500mm净空距离。平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置。以后,按脚手架设计规格,等距离设里外立杆。 4、第一步施工应沿建筑物四周延伸,最后重合于第一立面。立杆竖起后,应有临时的拉结或斜撑保护,切勿单独操作,引起脚手架倒塌伤人。 5、第一步完成后,应同时完成搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根,与小横杆牢固连接。同时铺设竹笆。竹笆搭接应足,并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。 6、脚手架完成二高后,进行连墙杆件连接。连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。从第一步向上2步,左右三跨,设置拉接点。 7、在进行连墙杆连接以后,同时进行外立杆与斜杆的固定,拆除临时拉结与斜撑杆件。以后,斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升。 8、为了保证脚手架每一立杆均匀受力,立杆与小横杆应作对称设置。 9二步高度完成后,根据高处作业规定,应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。防护栏杆可选择4500mm规格长杆,距步面1000mm高度,用直角扣件紧固,不允许用铅丝绑扎。 10接杆工作包括斜杆接长和立杆接长,都必须二人配合操作,不允许单独操作,否则易引起事故。 11、所有扣件的紧固力矩应保持在力矩扳手实测的39.2—19牛米范围内。同时要求要求扣件的开口处(即螺栓的拧合处)朝外。里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口朝墙内侧方向;外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免在操作中钩挂作业人员衣裤,酿成事故。 12、钢管脚手架的施工程序为:里立杆g外立杆g小横杆g大横杆g搁栅g防护栏杆g斜拉杆g连墙杆g竹笆g密目网。 13、脚手架在施工过程中,如遇建筑物大门或必须留有施工出入口,需要除去部分落地立杆,原则上可挑空1-2付里外立杆。但需在开口两侧设置人字形斜杆,交合于悬空上部。斜杆应里外各设一付。斜杆的起步应从开口处第二立杆底部设立。 14、脚手架施工过程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度。保持始终如一的步距、纵距和横距。

  15CrMo化学成分和力学性能 15CrMo力学性能牌号  化学成分(质量分数)(%)        C Mn      Si        Cr        Mo        Ni        Nb+Ta    S         P15CrMo 0.12~0.18 0.40~0.70 0.17~0.37 0.80~1.10 0.40~0.55 ≤0.30 _ ≤0.035 ≤0.03515CrMo力学性能牌号    拉力强度MPa 屈服点MPa 伸长率(%)15CrMo  440~640     235             21 15CrMo钢管可回收,符合环保、节能、节约资源的国家战略,国家政策鼓励扩大15CrMo钢管的应用领域。 15CrMo钢管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半,15CrMo钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会15CrMo钢管分会的研究,未来我国高压15CrMo钢管长材的需求年均增长可达10-12%。15CrMo钢管方案Ⅱ虽可省去焊后热处理,但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视,因此,只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。 无缝钢管尺寸及允许偏差 偏差等级 标准化外径允许偏差D1 ±1.5%,最小±0.75 mmD2 ±1.0%。最小±0.50 mmD3 ±0.75%.最小±0.30 mmD4 ±0.50%。最小±0.10 mm15CrMo钢系珠光体组织耐热钢,在高温下具有较高的热强性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素,钢材的淬硬倾向较明显,焊接性差。 15CrMo焊接性 焊接材料 合金管针对15CrMo钢的焊接性的工作特点,根据以往的经验,参照国外提供的焊接工艺卡,我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案Ⅰ:焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 焊后热处理 采用方案Ⅰ焊接的试件,焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h,升到715℃保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝,用硅酸铝棉[1]层保温,保温层厚度50mm,温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 焊接工艺评定试验结果 试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky(J/cm2) 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7 15CrMo焊接工艺 2.1 焊接材料 针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点,根据以往的经验,参照国外提供的焊接工艺卡,我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案Ⅰ:焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 表1 焊接材料的化学成分和力学性能 型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25 2.2 焊前准备 试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25,坡口型式及尺寸见图1。 焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽,然后用清洗干净。 试件为水平固定位置,对口间隙为4mm,采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处,每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。 表2 焊条烘烤规范 焊条型号 烘烤温度 保温时间 E8018-B2 300 ℃ 2h E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 2.3 焊接工艺参数 按方案Ⅰ焊前需进行预热,根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式: To=350√[C]-0.25(℃) 式中,To——预热温度,℃。 [C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x [C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中, [C]x——成分碳当量; [C]p——尺寸碳当量; S——试件厚度(本文中S=25mm); [C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361 [C]p=0.045 则To=138℃ 因此预热温度选为150℃。采用氧-焰对试件进行加温,先用测温笔粗略判断试件表面的的温度(以笔迹颜色变化快慢进行估计),最后用半导体点温计测定,测量点至少应选择三点,以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 焊接时,第一层采用手工钨极氩弧焊打底,为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷,送丝时采用内填丝法,即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊,共焊6层,每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊 表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数 15crmo钢管规格焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范 打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715。×75min 盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25 表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数 焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范 打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / / 盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 接时,层间温度应不低于150℃,为防止中断焊接而引起试件的降温,施焊时应由二名焊工交替操作,焊后应立即采取保温缓冷措施。 2.4 焊后热处理 采用方案Ⅰ焊接的试件,焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h,升到715℃保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝,用硅酸铝棉层保温,保温层厚度50mm,温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 3 焊接工艺评定试验 试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验,焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。 表5 焊接工艺评定试验结果 试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky(J/cm2) 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7 从拉伸试验结果可知,两种方案的拉伸试样全部断在母材,说明焊缝的抗拉强度高于母材;弯曲试验全部合格,说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知,方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ,证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想,高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的,而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知,所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条,焊缝性能同母材匹配,焊缝应具有较高的热强性,焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格,回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊,虽然可以省去焊后热处理,但由于焊缝与母材膨胀系数不同,长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象,容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此,从使用可靠性考虑,现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。 4 15crmo钢管规格结论 15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性,采用方案Ⅰ效果更佳,关键是要严格控制焊后热处理工艺。

  螺旋钢管规格对比     A、螺旋钢管偏差:在生产过程中,由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求,即往往大于或小于公称尺寸,所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间     允许有一差值。差值为正值的叫正偏差,差值为负值的叫负偏差。    B、螺旋钢管公差:标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差,亦叫公差带。偏差是有方向性的,即以正或负表示;公差是没有方向性的,因此,把偏差值称为正公差或负公差的叫法是错误的。

  Q235是普通碳素结构钢-普板是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服度,后面的235,就是指这种材质的屈服值,在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好配合,用途最广泛。 由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”,代表钢材的屈服点,后面的数字表示屈服点数值,单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号:F表示沸腾钢;b表示半镇静钢:Z表示镇静钢;TZ表示特殊镇静钢,镇静钢可不标符号,即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢,例如桥梁钢、船用钢等,基本上采用碳素结构钢的表示方法,但在钢号最后附加表示用途的字母。 化学成分: Q235分A、B、C、D四级(GB/T 700-2006) Q235A级含 C ≤0.22% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050 P ≤0.045 Q235B级含 C ≤0.20% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045 P ≤0.045 Q235C级含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 P ≤0.040 Q235D级含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035 P ≤0.035 Q235钢管是碳素结构钢(GB/700-1999),Q235钢管规格此类钢一般由转炉或平炉冶炼,其主要原料为铁水加废钢,钢中硫、磷含量高于优质碳素结构钢,一般硫≤0.050%,磷≤0.045%。由原料带入钢中的其他合金元素含量,如铬、镍、铜一般不超过0.30%,按成分和性能要求,此类钢的牌号由Q195,Q215A、B,Q235A、B、C、D,Q255A、B,Q275等钢级表示。 注:“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头,其后数字为该牌号最小屈服点(σs)值,其后的符号是按照该钢杂质元素(硫、磷)含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。 Q235钢管规格钢产量最大,用途很广,多轧制成板材、型材(圆、方、扁、工、槽、角等)及异型材以及制造焊接钢管。主要用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构和一般输送流体用管道。此类钢一般不经热处理直接使用。 Q235钢管用来输送低压流体。一般焊管用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。


足球盘口

上一篇:碳素钢管和无缝钢管有什么区别

下一篇:碳钢管道